Guide du Supply chain risk management

Qu’est-ce que la gestion des risques de la chaîne d’approvisionnement ?

La gestion des risques de la chaîne d’approvisionnement permet d’identifier, d’évaluer, de quantifier et de minimiser les risques potentiels associés à n’importe quelle partie de la chaîne d’approvisionnement. Il s’agit d’un processus systématique d’identification et d’évaluation de l’impact des risques sur les activités de l’entreprise et d’élaboration de stratégies ou de plans d’atténuation en vue d’une prévention et d’une gestion efficaces.

Le Supply chain risk management vise à réduire les retards coûteux, à améliorer l’efficacité opérationnelle, à prendre de meilleures décisions stratégiques et à réduire le risque global. Il se concentre sur trois domaines principaux : la sécurité de la chaîne d’approvisionnement, la gestion des fournisseurs et la gestion des risques liés à la logistique et au transport.

Facteurs de risque

Les perturbations de la chaîne d’approvisionnement exposent chaque entreprise à des facteurs de risque internes et externes. Voici les différentes catégories pour chaque risque.

Interne

• Les risques liés à la fabrication résultent de perturbations dans les processus ou les opérations internes.

• Les risques commerciaux peuvent résulter de changements au niveau des employés clés, de la direction, des structures hiérarchiques ou des processus d’achat.

• Les risques liés à la planification et au contrôle résultent d’une évaluation et d’une planification inadéquates.

• Le fait de ne pas se préparer aux situations d’urgence ou de ne pas trouver de solutions alternatives entraîne des risques d’atténuation.

• Les risques culturels peuvent résulter de la tendance des entreprises à dissimuler ou à reporter des informations indésirables.

• Les violations de données et les cyberattaques peuvent résulter de politiques et de contrôles insuffisants en matière de gestion des risques liés à la cybersécurité.

Externe

• Les risques liés à la demande des consommateurs ou des clients finaux découlent de demandes imprévues ou mal interprétées.

• Une perturbation du flux de matières premières ou de pièces au sein de votre chaîne d’approvisionnement crée des risques d’approvisionnement et peut affecter le délai de livraison.

• Les questions économiques, sociales, gouvernementales et climatiques, ainsi que la possibilité de terrorisme, sont des risques environnementaux qui trouvent leur origine en dehors de la chaîne d’approvisionnement.

• Des variables telles que la stabilité financière ou l’expertise managériale d’un fournisseur, ou encore la vente de l’entreprise d’un fournisseur, peuvent entraîner des risques commerciaux.

• Les installations physiques d’un fournisseur et le respect de la réglementation contribuent aux risques liés aux installations physiques.

Exemples de Supply chain risk management

Le risque d’approvisionnement englobe les problèmes potentiels impliquant les fournisseurs, les vendeurs, les transporteurs, les détaillants et les entités externes qui peuvent affecter la bonne exécution des opérations, les performances, les ventes et les fonctions.

Ces risques peuvent entraîner des problèmes de qualité, des responsabilités juridiques et des problèmes de réputation s’ils ne sont pas gérés avec soin ou soutenus par des contrôles appropriés. Voici quelques exemples à prendre en considération :

• Fluctuations des prix – Les variations de l’offre ou de la demande, les fluctuations des taux de change et les tarifs douaniers peuvent tous contribuer à la hausse des prix, menaçant ainsi les projections financières et la rentabilité d’une entreprise.

• Pénuries de matériaux – Le manque de composants, de matériaux ou de pièces peut avoir un impact négatif sur la industrie d’un produit. Ces pénuries peuvent n’être que temporaires si leur fournisseur peut continuer à les fournir ; dans le cas contraire, elles peuvent devenir des problèmes à long terme qui entravent la production.

• Relations avec les fournisseurs – Un litige ou tout autre désaccord avec votre fournisseur peut perturber la chaîne d’approvisionnement, entraînant des retards de livraison et des pertes financières.

• Défauts de qualité – Un mauvais contrôle de la qualité peut entraîner des défauts de produits qui doivent être corrigés ou rappelés, ce qui entraîne des pertes pour l’entreprise.

• Défauts de livraison – Les retards de livraison de la part des fournisseurs ou des vendeurs tiers peuvent entraîner le non-respect des délais et le mécontentement des clients.

• Chocs d’offre – Les perturbations mondiales ou sectorielles, telles que celles causées par les pandémies, les catastrophes naturelles, les conflits du travail, les guerres et les embargos commerciaux, peuvent réduire considérablement l’offre de biens du jour au lendemain.

Différentes stratégies de gestion des risques

Plusieurs stratégies ont été élaborées ces dernières années pour gérer les risques liés à la chaîne d’approvisionnement. Les plus courantes sont les suivantes :

Tirer parti du modèle de gestion des risques du PPRR

La prévention, la préparation, la réaction et le rétablissement (PPPR) est une stratégie de gestion des risques largement acceptée et utilisée par les organisations dans la chaîne d’approvisionnement. Le PPPR peut s’avérer très utile pour le maintien du plan de continuité de l’activité.

Renforcer la gouvernance des risques de la chaîne d’approvisionnement

Les organisations devraient renforcer leurs capacités de gouvernance des risques en surveillant les fournisseurs et en mettant en place des protocoles d’intervention en cas d’urgence. Le renforcement des défenses de cybersécurité et l’utilisation de technologies avancées telles que l’analyse des big data, la blockchain et l’intelligence artificielle peuvent les aider à anticiper et à surveiller les risques liés à la chaîne d’approvisionnement.

Contrôler systématiquement les risques

Investir dans une plateforme numérique pour superviser votre chaîne d’approvisionnement offre sécurité, confort et perspectives d’optimisation des opérations. En automatisant le processus de surveillance des risques, vous pouvez maintenir la cohérence et vous assurer que rien ne passe à travers les mailles du filet.

Centraliser les données

Un trop grand nombre de solutions logicielles peut entraver vos efforts de gestion des risques si les données de l’entreprise sont dispersées dans plusieurs systèmes. Investissez dans une solution complète qui héberge toutes vos données dans un entrepôt centralisé et organisé pour vous permettre d’accéder à des analyses et à des analyses prédictives et de partager facilement des informations avec d’autres.

Étapes du processus de supply chain risk management

Pensez à équilibrer les dépenses d’exploitation dans des conditions normales et les coûts dans des conditions extrêmes. Les cadres typiques de gestion des risques se présentent comme suit :

Identifier les risques

L’identification des risques est une partie importante du processus de gestion des risques. Commencez par dresser la carte de votre chaîne d’approvisionnement actuelle et déterminez les opérations les plus exposées aux menaces. Ensuite, il faut plonger dans chaque secteur de la chaîne d’approvisionnement afin d’identifier tous les risques potentiels.

Compilation des scores de risque

Il est essentiel de comprendre vos risques, la probabilité que chacun d’entre eux se produise dans un lieu ou un canal spécifique, et ses implications sur votre chaîne d’approvisionnement. C’est pourquoi l’évaluation des risques permet de savoir immédiatement quels sont les problèmes à traiter en priorité. Cette méthode s’avère exceptionnellement utile pour faire face aux risques potentiels de manière rapide et efficace.

En attribuant des scores de risque aux activités de la chaîne d’approvisionnement, il devient plus facile de hiérarchiser les risques et de prendre des décisions en connaissance de cause. Vous pouvez utiliser des chiffres, des couleurs ou d’autres éléments visuels pour illustrer le risque le plus important à un moment donné.

Définir des stratégies d’atténuation et des plans d’intervention

Trop d’entreprises font l’impasse sur l’élaboration de leurs plans d’urgence, souvent par manque de temps. La méthode la plus efficace et la plus complète consiste à consacrer beaucoup de temps à l’évaluation des résultats possibles pour chaque risque, en se demandant « et si… », aussi difficile que cela puisse paraître. Inévitablement, l’existence d’un plan convenu et compris par tous garantit une réaction rapide en cas de risques futurs.

Les entreprises peuvent avoir une longueur d’avance en utilisant cette forme de modélisation et être prêtes à agir rapidement en cas de crise soudaine. Même si les choses ne se passent pas comme prévu, le fait de planifier les résultats possibles vous mettra dans une bonne position si et quand cela se produit.

Élaborer un plan

L’élaboration d’un plan global tenant compte des données recueillies au cours des étapes précédentes. Bien que chaque entreprise puisse avoir sa propre stratégie de gestion des risques, l’Institute for Supply Management suggère d’intégrer les cinq éléments suivants dans le plan directeur :

1. Recherche d’autres fournisseurs

2. Discussions avec les principaux fournisseurs

3. Améliorer l’éligibilité des fournisseurs

4. Achat de fournitures supplémentaires

5. Discussions avec les grands fournisseurs